Propuesta de desarrollo de mantenimiento:

 
La propuesta al desarrollo es implementar el mantenimiento con calidad, seguridad y rentabilidad así mismo hacer notación de que dicho mantenimiento está estrechamente relacionada con la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria permitiendo un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte el riesgo en el área laboral.
La organización adecuada del servicio de mantenimiento se expone la realización de los siguientes mantenimientos:
 
   

» Mantenimiento Preventivo
» Mantenimiento Predictivo
» Mantenimiento Correctivo

 
 

4.1.1    Mantenimiento Preventivo

La necesidad de extender al máximo el tiempo de vida útil de cada equipo, así mismo pretende reducir las reparaciones y la renovación de los elementos dañados mediante una rutina de inspección periódica programada.
Fundamentalmente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los historiales obtenidos de las mismas.
Se confecciona un plan de mantenimiento para cada equipo donde se realizaran las acciones necesarias como examinar, limpiar, lubricar y ajustar.

            Mantenimiento Predictivo

Se basa en predecir las fallas antes de que esta se produzca. Se trata de detectar las fallas  desde su inicio y adelantarse en la compra de repuestos o fabricación de accesorios para que el cambio o la reparación sea más inmediata.
Para esto se utilizan herramientas y técnicas adecuadas de parámetros vibratorio, megometro, amperímetro, entre otras analizador de gases.

            Mantenimiento Correctivo

Este tipo de mantenimiento es el último proceso que requiere el equipo para dejarlo totalmente operativo, esto por motivos que dicho equipo se encuentra inoperativo o está realizando una mala producción y el cambio de repuesto ocasiona más gastos porque no le dan mucho tiempo de vida y crea más gasto.

Mantenimiento Cero Horas : Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve.

   

 

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